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應用案例

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粘合劑噴射金屬、陶瓷3D打印

粘結劑噴射金屬3D打印技術采用陣列式噴射成形方法,是一種高效的低成本的3D打印技術,成形過程如下:采用陣列式噴頭,對三維CAD模型切片得到一系列二維數據,根據切片得到的二維圖形,在金屬、陶瓷粉末中選擇性噴射粘結劑來固化成形,多層疊加制作完成整個零件,再通過燒結方法得到高精度、高性能的金屬、陶瓷零件。為加速固化速度,可采用加熱等方式加速固化。

該技術結合了傳統金屬注塑成型的燒結工藝過程,有效地解決了速度慢和成本高兩大難題,是一種滿足批量生產要求的技術方案。武漢易制科技有限公司是該技術領域國內唯一實現商業化應用的公司,在鞋底鐵基模具打印已經完成三千雙以上的測試。

金屬3D打印系統的特點

? 成形空間大。目前標準化的機器最大成形空間:500 mm×450 mm×400mm,大于國內外同類產品,并可定制更大規格。層厚0.03~0.2mm之間可連續調節,可一次性成形更大或更多的金屬零件,具有更高的性價比。

? 高精度長壽命壓電噴墨打印頭。采用精準的噴墨系統,在正常應用范圍內工作,完全可保證快速噴射打印不堵噴頭從而具有長期使用壽命。

? 常溫工作環境。粘合劑噴射打印技術為冷成形技術,通過粘結劑物理固化把金屬粉末粘合成形,避免了傳統的激光燒結熱成形的原理,打印過程無需加熱和惰性氣體保護。

? 高強度簡潔機身。底座承重部件采用焊接件,其他部件采用鋁合金型材結構。

? 高性價比金屬粉末。可以打印各種金屬材質的粉末,對金屬粉末材料的粒徑和形貌要求不高,因而價格相對較低。而傳統的SLM金屬3D打印必須要球形的金屬粉末才能打印,且對粒徑范圍要求很窄,因此成本較高。

? 在線式自主產權軟件。系統全部軟件均由我公司自行研制開發,具有自主知識產權,且采用在線式切片和數據處理,不需要另外單獨配置數據處理電腦。

金屬3D打印機應用領域

模具、汽車、航空航天、船舶、科研、高校等。

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